在精細化工、制藥及新材料領域的高壓工藝開發(fā)初期，如何在有限物料條件下安全、精準地獲取可靠的實驗數(shù)據(jù)，是加速研發(fā)進程的關鍵。傳統(tǒng)小型反應釜常因承壓能力不足、溫控不均等問題影響實驗效果，而大型設備則面臨原料消耗大、操作繁瑣的挑戰(zhàn)。為此，貝加爾科技集團正式推出BKZF-L250MS型250ML微型分體反應釜。該產品通過一體化鍛造釜體結構與AI-PID精準溫控技術的結合，為實驗室小試階段提供了一個安全可靠、數(shù)據(jù)精準且經濟高效的微型化高壓反應平臺。

BKZF-L250MS是一款實驗室用微型分體式高壓反應系統(tǒng)，其核心設計聚焦于小試研發(fā)的本質安全與數(shù)據(jù)精確性。設備采用一體化加工釜體，無焊縫結構顯著提升了承壓強度與疲勞壽命，其15MPa的設計壓力為0-10MPa的操作壓力提供了充足的安全余量。溫控系統(tǒng)采用夾套油浴控溫方式，結合AI-PID智能算法，可在室溫+5℃至200℃油溫范圍內實現(xiàn)±1℃的精確控溫，確保了反應體系的熱均勻性。攪拌系統(tǒng)采用磁力耦合傳動技術，實現(xiàn)50-1500rpm無級調速下的無泄漏運行，特別適用于涉及危險氣體（如氫氣）的反應。分體式結構將反應釜體與控制系統(tǒng)分離，既便于操作與維護，又提升了設備對高溫高壓環(huán)境的隔離安全性。密封系統(tǒng)采用A型雙線墊片密封，進一步保障了設備在長期高壓條件下的密封可靠性。

該產品的核心應用價值在于為珍貴物料或高風險工藝的初期探索提供了理想的小型化實驗方案。其250ml的微型容積顯著減少了對珍貴原料的單次消耗量，有效降低了研發(fā)的物料成本與廢液處理負擔。一體化鍛造的釜體結構與高精度的溫控系統(tǒng)共同確保了實驗條件的高度重現(xiàn)性，為工藝路線的可行性判斷與優(yōu)化提供了高質量的數(shù)據(jù)基礎，顯著降低了因設備波動導致的實驗失敗風險。分體式設計不僅提升了操作的安全性，也使設備的日常維護與清潔更加便捷，有助于提升研發(fā)工作的整體效率。

BKZF-L250MS微型分體反應釜特別適用于以下核心研發(fā)場景：

•   高危工藝的初步探索與優(yōu)化：適用于高壓加氫、氧化等需要對反應條件進行安全、快速篩選的工藝開發(fā)階段。

•   珍貴物料的高壓合成與評價：在催化劑評價、新藥中間體合成等原料稀缺的研究中，實現(xiàn)小批量、高效率的工藝驗證。

•   能源材料與精細化學品的合成：滿足對溫度、壓力控制精度要求高的新材料合成需求。

貝加爾科技集團始終致力于通過創(chuàng)新的技術與可靠的產品，為客戶的研發(fā)工作創(chuàng)造核心價值。我們相信，BKZF-L250MS微型分體反應釜將成為您實驗室中進行高效、安全小試研究的得力工具。如需獲取詳細資料或探討特定應用，歡迎聯(lián)系我們的技術團隊。